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山東機床鑄件生產廠家/永恒機械設備品質保證值得信賴

時間:2019-03-11 14:34:39  來源:  作者:

 機床鑄件包括床身、工作臺、立柱、龍門頂、連接梁。材質均為優質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300,配比,更高的抗拉抗彎強度,國際流行的熱處理工藝,使機床鑄件應力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩定。影響機床鑄件質量的因素很多,一是機床鑄件的設計工藝性。進行設計時,除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以避免或減少機床鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的機床鑄件產生。
機床床身要進行熱處理的必要因素:機床鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能,改善鑄鐵平臺和機床鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝步驟,與其它加工工藝相比,熱處理一般不會改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。特點是改善鑄鐵平臺和機床鑄件的內在質量。
為了使鑄鐵平臺和機床鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,要合理選用材料和各種成形工藝以外,熱處理工藝是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要步驟。另外鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵平臺或機床鑄件進行整體加熱,而后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
大型機床鑄鐵件如何選材:
1、生鐵
方尺,球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用,鑄造用生鐵按GB718-82選用。標準按化學成分將生鐵分為若干組、類、級,但不考慮含碳量。用戶根據含硅量選擇生鐵牌號,根據含錳量選擇組,根據含磷量選擇級,根據含硫量選擇類。具體選擇哪一種,要根據不同鑄件的要求。硅和錳不是有害無素,可根據需要選擇。
2、鐵合金
常用的各類合金按其合金含量分類保管,不得混雜對所有金屬爐料都提出塊度要求。如生鐵、廢鋼和回爐料塊度過大,不僅降低熔化速度,而且爐料容易搭棚,使熔化過程不能正常進行,從而降低鐵水質量。而鐵合金如果塊度太大則不易熔化,造成鐵水化學成分不穩定,塊度太小,則容易氧 化。生產球墨鑄鐵用的球化劑,目前國內普遍采用稀土鎂合金,這種合金已有商品供應,但鑄造廠往往根據鑄件材質需要及原材料情況自己熔制中間合金。自制時,為保證成分的均勻,每熔制一批,經集中破碎混合后,取樣五個(每個一小包)進行成分分析,然后取平均值。稀土鎂合金的塊度對球化質量有重要的影響,尤其是用沖入法球化處理時。粒度太小,沸騰強烈,合金的吸收率降低,造成球化不良;粒度太大熔化及沸騰滯后太多,合金容易漂起,也降低吸收率。
3、各種金屬材料
V型架,新金屬料的純凈程度要比生鐵和廢鋼要求高得多,困此材料入庫后應保存在通風良好、潔凈和無腐蝕介質的環境中。材料應按牌號、爐號分類堆放在有防潮能力的材料(如木板)上,不得與吸水物質和其他金屬接觸。
熔制有色合金時,還要用到各種金屬材料,如鋁、鎂、銅、鋅、鉛、錫、銻、鎳、錳等。這種新金屬料包括一次工業純金屬和一次合金。一次合金大都由冶金廠供應,有時也可以是鑄造廠熔制的預制合金錠,可用它直接重熔而制得工作合金。
橫梁鑄件質量的關鍵技術
目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵,對于灰鑄鐵件的質量,要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境嚴格控制。
1、熔煉環節:
1)碳當量。應采用較高的碳當量,HT250,以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350,以3.76為好。
2)硅碳比。建議將硅碳比控制在0.55-0.62。
3)合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料:
生鐵的加入量要低于10%,同時采用高廢鋼、高滲碳工藝,這樣石墨品質好。
3、鐵液溫度:
高的鐵液溫度可細化石墨,是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時,鐵液氧 化會減少,SiO2灰渣顯著降低。
4、孕育:
孕育的方法比孕育劑的高效更重要,根據實際情況,力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時孕育方法,確保孕育質量。應采用三角試樣,熱分析曲線,孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果,既要防止孕育不足造成的過冷石墨,也要防止孕育過度造成的縮松。
5、性能檢測:
加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測,同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗,提高鑄件冶金質量,使其成熟度>1,硬化度<1,品質系數>1。
6、熱時效:
1)升溫速度應緩慢,一般以(30-50)℃/h為宜。
2)退火溫度應為500-550℃,保溫時間以每小時燒透25mm計算。
3)爐溫差控制保持在±20℃。
4)熱時效的順序應防止粗加工后,以消除加工應力。
泊頭市永恒機械設備有限公司(http://www.btyongheng.com)具有較高的管理水平,技術力量雄厚,檢測手段完善,設備精良,制造工藝先進,產品研制開發全部采用CAD技術,公司的產品全部按照標準加工制造,非標產品依照圖紙生產。公司主打產品: 鑄鐵平臺測量平臺球墨鑄鐵平板龍門銑床等產品,永恒機械擁有雄厚的技術和豐富的生產經驗。誠摯歡迎國內外新老朋友來我廠參觀、考察,攜手共進、精誠合作、共圖發展。 

 

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