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云南大型機床鑄件實力企業/永恒機械設備質量過硬信譽保障

時間:2019-03-11 14:36:38  來源:  作者:

 機床鑄件中的基礎件都是箱體形結構,并增設了很多加強筋,致使鑄件結構形狀較為復雜。鑄造時需要用較多的型芯,還常常要用型芯撐來固定型芯;澆注時型芯產生的氣體也難以排除,容易產生氣孔、砂眼等缺陷。
機床鑄件形狀可以十分復雜,尤其可獲得機械加工難以實現的復雜內腔的部件。還有機床鑄件的尺寸和重量不受限制,可大到十幾米、重數百噸,小到幾毫米、幾克。由于鑄件與零件的形狀、尺寸相近,因此節省了材料和加工工時。尤其是精密鑄造,可直接鑄出零件,是少無切削加工的重要發展方向。
機床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由于石墨的存在的消震性優于鋼。
機床鑄件原材料中應加入少量的碳,灰鐵鑄件中的碳含量大多為2.6%~3.6%,硅的含量為1.2%~33.0%,根據灰鐵鑄件壁厚情況盡量取量下限,適當的增加錳的含量,一般灰鐵鑄件中錳含量為0.4%~1.2%,在鑄件不出現白口的情況下盡量取上限!
機床鑄件上的一些部位,如導軌面、軸孔和T型槽等處較厚大,除易產生縮孔、縮松外,還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感,而易使該處組織疏松,石墨粗大,硬度低,不耐磨。當這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產生裂紋等缺陷。
機床鑄件由于切削加工向自動化、高速化、強力切削方向發展,數控機床的出現,使機床鑄件結構產生一些變化,帶來一些鑄造工藝的問題。由于裝入數控裝置,箱體鑄件內電線很多,需要在鑄件壁和筋上設孔以便布線,而這些孔的位置不都處在容易設置型芯排氣的位置。此外,由于這些孔削弱箱體的強度和剛度,在其邊緣易產生裂紋,常需設筋、凸邊予以加強,常需設筋、凸邊予以加強,致使結構復雜化。另外,承接切削的托盤也會隨之增大,使鑄件輪廓尺寸變大。
在選擇 大型機床鑄鐵件鑄型分型面時,一般應注意下面幾點:
1、盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內,這樣可將主要的泥芯放在下型,便于泥芯的安放和檢驗,還可使上型的高度減低,便于合箱。是鑄件分型面的選擇,它將鑄件全部放在下型,避免錯箱,保證鑄件質量。
2、應使鑄件的加工面及加工基準面,放在同一個鑄型內。在機械加工時,鑄件上部的方頭(夾具夾緊處〉是作為外困表面車削螺紋的基準,由于加工面與加工基準面都處在同一個上型內,從而減少因錯箱造成的加工余量不夠。
3、當鑄件的加工面很多,又不可能都與基準面放在分型面的同一側時,則應盡量使加工的基準面與大部分的加工面放在分型面同一側。
4、應使鑄模容易從鑄型中取出,并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。
5、盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作,也可減少由此造成的誤差及產生的披縫,降低鑄件的制造成本。
6、鑄件的的不加工表面應盡量避免有披縫。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫,提高了鑄件的外觀質量。
7、鑄型的的分型面,應盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后,再翻動鑄型。因翻箱操作是一個很繁重的工作,同時在翻動大型鑄件鑄型時,可能使泥芯的位置發生移動,影響鑄件的精度或造成缺陷。
鑄鐵床身鑄件出現缺陷的原因:
1、縮孔:鑄件在冷凝過程中收縮,得不到金屬溶液的補充而產生的孔洞,一般位于鑄件的熱節處。
2、渣孔:渣料太稀,出鋼前未扒凈。澆注時,擋渣不好。爐嘴上的雜質未清理干凈。
3、垮砂:由于鑄型表面在內力、外力或自重的作用下造成破壞而引起。
4、粘砂:由于涂料、型砂顆粒、干砂振實造型及負壓澆注和澆注溫度失控在澆注后金屬液與型砂相互粘結在機床鑄件表面形成的缺陷。
5、多肉:模具原因,砂型起破,砂型損壞,吃砂量不夠。
6、冷隔:澆注溫度或鑄型溫度低,內澆道面積小,澆注速度慢,澆注時斷流。
7、損傷:1)鑄件結構不良;2)鑄件在搬運裝卸過程中受撞擊而損壞;3)鑄件在機械加工時夾緊力和切削力過大;4)澆道,冒口,出氣冒口截面積過大,與鑄件本體連接處無縮頸或縮頸尺寸太大;5)圓角過小;6)敲除冒口方法不當7鑄件強度和韌性差8鑄件內部有較大殘留應力或已有裂紋。
解決辦法:
1、可利用冒口與冷鐵配合,進行補縮,消除縮孔
2、合理設計澆注系統,或使用鑄造纖維過濾網。選擇合適的熔劑,嚴格控制質量。采用傾斜澆注。
3、1)提高型砂強度。2)根據鑄件結構,設計或選用合適的舊砂箱。3)分型面上下要修光對稱。
4、采用防粘砂涂料,均勻涂覆,在易產生粘砂部位適當增加涂層厚度。型砂中粘結劑含量要適當,不宜過高。適當降低澆注溫度、澆注速度和澆注高度,降低上型高度和澆口杯高度,以減小金屬液動壓力、靜壓力及對鑄型的熱沖擊。
5、1)應用較細的面砂,并適當增加粘結劑和混砂時間,以提高面砂強度;
2)要求型砂緊實度均勻,并有足夠的吃砂量。
6、提高澆注溫度,擴大內澆道面積,提高澆注速度,防止斷流。
7、1)改進機床鑄件結構,避免薄弱結構,避免壁厚懸殊過大和尖角過渡;2)小心清理,存放,運輸鑄件;3)正確設計冒口;4)敲除冒口的方向和方法要正確;5)提高合金力學性能。
泊頭市永恒機械設備有限公司(http://www.btyongheng.com)具有較高的管理水平,技術力量雄厚,檢測手段完善,設備精良,制造工藝先進,產品研制開發全部采用CAD技術,公司的產品全部按照標準加工制造,非標產品依照圖紙生產。公司主打產品: 大型鑄鐵平臺焊接平板球墨基座輕型龍門銑床等產品,永恒機械擁有雄厚的技術和豐富的生產經驗。誠摯歡迎國內外新老朋友來我廠參觀、考察,攜手共進、精誠合作、共圖發展。 

 

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